UG澆注系統(tǒng)設(shè)計與檢測長春UG模具設(shè)計UG軟件學習班長春希維爾科技         
01     "對于單點熱嘴：
1，模具要求從模具正面直接拆除熱嘴及接線插座。線槽采用長條蓋板完全封閉。
2，熱流道線如果被上板或隔熱板覆蓋，可以用小塊壓線塊固定線束；如果線直接外露，要求使用蓋板全部封閉。"
02     熱流道固定板涉及走線區(qū)域設(shè)計工藝R角，避免劃傷電線。
03     "1，每個熱嘴對應的位置設(shè)計觀察孔或槽,觀察注塑過程中是否產(chǎn)生溢料。
2，熱流道固定板地側(cè)設(shè)計排水槽（熱流道的最低點）
3，熱流道板天側(cè)設(shè)計排氣槽，熱流道板天側(cè)有槽口或分體的流道板不需要"
04     檢查流道板定位銷釘及緊固螺釘，避免熱流道銷釘、螺釘與水路干涉
05     防止熱流道上電磁閥在車間流轉(zhuǎn)時被撞壞，電磁閥模具必須設(shè)計保護板。
06     在異形面上( 產(chǎn)品面、分型面）的熱嘴檢查熱嘴周邊的模具強度（采用動態(tài)截面的方式）。
07     禁止熱嘴孔騎縫。熱嘴孔邊緣距鑲塊外形不小于10mm。對于淬火件，孔邊緣到鑲塊外形不小于25mm。
08     "1，如果熱嘴設(shè)計在分型面上，通過其他方式進到產(chǎn)品上，熱嘴澆口直徑盡量取大，避免注塑壓力損耗。熱嘴澆口直徑不小于4mm。
2，分型面上的熱嘴正對面需要設(shè)計2mm厚度的料餅穴，料穴周邊設(shè)計為R2+10度脫模斜度。所有熱嘴的前端面盡可能設(shè)計為平面，要求熱嘴的長度與模具尺寸相符合，不允許留加工余量，減少后續(xù)加工工序和工作量；特殊情況下，熱嘴前端面是非平面的，允許熱嘴長度留加工余量，后續(xù)機加工切平。"
09     "如果熱嘴直接設(shè)計在產(chǎn)品表面：
（1）對于車燈透明產(chǎn)品，封膠直徑不能超過2.5mm。
（2）對于薄壁件，壁厚小于2mm，封膠直徑不能超過3mm。
（3）對于其他產(chǎn)品，如果沒有特殊要求，熱嘴澆口直徑盡量放大，澆口直徑不小于4mm，避免注塑壓力損耗。
（4）對于保險杠、儀表板、門檻條、門板、大格柵等中大型塑件,澆口直徑選用6mm。"
10     "針對高纖維和LF材料產(chǎn)品澆口處產(chǎn)品建議                                   
由于材料玻纖的影響，澆口處閥針關(guān)閉會比較困難，出現(xiàn)澆口高出，頂白，或飛邊的問題，建議澆口做如下兩種的建議之一：
1,留一段小料柄。
2，澆口對面產(chǎn)品加肉處理。"
11     "1，針閥式熱嘴前端沒有TIP頭時，要求閥針與模具錐面配合，不允許直面配合。
2，針閥式熱嘴前端帶有TIP頭時，并且澆口在產(chǎn)品表面，要求TIP頭高出成型面0.1mm"
12     所有采用順序閥注塑的模具，熱嘴嚴禁帶有殘余冷料柄，容易造成產(chǎn)品充填夾氣,特殊情況需要得到設(shè)計項目人批準。(檢查此項目必須在熱流道系統(tǒng)設(shè)計完成下進行檢查)
13     "對于帶有冷料柄的熱嘴：
1，冷料柄在凹模側(cè)的料柄與熱嘴必須做端差，單面0.2~0.25(殘余冷料柄留在模具里,端口半徑與進料口半徑大0.2-0.25)
2，設(shè)計拉料桿或其他結(jié)構(gòu)，確保冷料柄順利脫模
3，料柄必須修剪方便，修剪時不會影響產(chǎn)品外觀，殘余料柄不會與其它裝配件干涉（沒有把握確認此條款，必須與設(shè)計或者項目人確認）"
14     對于滑塊、斜頂、直頂?shù)撞吭O(shè)計有熱嘴的情況，要求采取措施方便清理熱嘴殘料。要求滑塊底面增加漏料凹槽，斜頂、直頂頂出后與周圈凸模存在50mm間隙。
15     對于熱流道系統(tǒng)部分帶有浮動的模具，要求熱嘴套前端30mm長度設(shè)計3度配合斜度（如紅線所示）熱嘴不允許帶有冷料柄。
16     冷流道模具冷流道的長度小于120mm
17     "對于熱流道模具：
（1），要求分流道長度不大于100mm，檢查流道是否連通產(chǎn)品
（2），要求熱嘴前端料餅及流道優(yōu)先設(shè)計在凸模側(cè)，避免流道粘凹模
（3），如果流道與直頂塊重合，既要避免避免流道設(shè)計在凹模側(cè)產(chǎn)生流道粘凹模的問題，又要避免流道設(shè)計在直頂塊上引起取件困難的問題。"
18     "每個熱嘴都必須設(shè)計流道頂出，
1.流道設(shè)計在凹模側(cè)時,頂桿可以避免流道粘凹模.
2.對于帶有冷料柄的熱嘴,熱嘴對面設(shè)計冷料穴,冷料穴兩側(cè)設(shè)計頂桿. 
3. 必須完整描述拉料桿或頂料桿的形狀、尺寸，特別注意檢查拉料桿或頂料桿配合段的長度；參與成型的料柄設(shè)計單邊1°脫模斜度。    
任何情況下，頂桿邊緣距離熱嘴中心不小于10mm，避免正對熱嘴承受過大的注射、保壓壓力而失效。"
19     為了減少注塑過程中的壓力損失，方便熔料流動。流道的拐角處，必須以R角拐彎代替直角。在冷流道轉(zhuǎn)折位子設(shè)計不小于R3的圓角。避免出現(xiàn)銳角，影響料流。
20     外觀件在產(chǎn)品可見邊下設(shè)計輔助澆口片，澆口片應離可見邊1mm，這樣可以有效保證切除澆口時不會破壞產(chǎn)品的外觀。
21     流道、澆口不能與排氣槽、螺釘孔、銷子孔干涉（提取流道和澆口的面，分別放置在凸凹模上檢查它們之間是否干涉）。
22     "流道、澆口的細節(jié)是否全部完成，所有的澆口矩形截面修改為橄欖形截面，中間厚兩端薄，避免產(chǎn)生“八”字須或氣痕。
23     料柄必須好消除，修剪方便，修剪時不會影響產(chǎn)品外觀，殘余料柄不會與其它裝配件干涉（沒有把握確認此條款，必須與設(shè)計或者項目人確認）
24     對于香蕉澆口、潛伏澆口，如果頂桿穿過拼塊線，頂桿上必須設(shè)計保護套。
25     潛伏澆口、香蕉澆口要求設(shè)計雙頂桿頂出。凸模側(cè)潛伏澆口、香蕉澆口，頂桿上設(shè)計錐臺固定澆口。對于在凸模側(cè)潛伏澆口、香蕉澆口，澆口的端部到頂桿邊緣的距離不小于15MM。頂出料柄單面1度
26     潛伏澆口、香蕉澆口要求設(shè)計雙頂桿頂出。凹模側(cè)潛伏澆口、香蕉澆口，后面一個頂桿上設(shè)計錐臺，前面一個頂桿平面設(shè)計。對于在凹模側(cè)潛伏澆口、香蕉澆口，前面一個頂桿沿澆口的端部設(shè)計。凹形香蕉澆口頂出料柄單面1度，凸形香蕉澆口頂出料柄倒扣單面1度，頂出料柄小端直徑等于拉料桿直徑+1。
27     香蕉澆口大端尺寸小于或等于流道尺寸，拉料桿直徑5-8，接近流道尺寸，凹模香蕉澆口頂出料柄長度等于香蕉澆口中心弧長加10。凸模香蕉澆口頂出料柄15。
28     對于熱嘴直接設(shè)計在產(chǎn)品表面，建議熱嘴區(qū)域設(shè)計凹坑，即使閥針未封平或存在殘余料柄，也不會影響產(chǎn)品裝配。對應凸模側(cè)設(shè)計凸臺，熱嘴區(qū)域塑料適當加厚，方便閥針封閉，改善料流，降低壓力損耗。但是產(chǎn)品的修改需要得到客戶批   準。
29     對于玻纖增強的塑料，要求澆口區(qū)域凸、凹模側(cè)設(shè)計淬火鑲件，延長模具使用壽命。香蕉澆口和潛伏澆口鑲件材料選擇用淬硬鋼材!
30     非剪斷潛伏澆口，垂直流道厚度方向，單邊設(shè)計15度脫模斜度。開模方向至少1度脫模斜度。
31     流道 澆口的實體模型放置在49層.
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